超细纤维分海岛型超细纤维,高收缩原丝复合纤维,运用聚酯和尼龙复合纺丝技术的可分裂型纤维及运用直接纺丝技术的聚酯长丝。由于每根丝极其细小,故名超细纤维。锦纶复合超细纤维自上世纪50年代杜邦公司发明以来,其产品以其独特的柔软性、悬垂性、优良的透气性和吸湿性,已博得广大消费者的青睐。随着纺丝设备加工技术的进步,相关织造及染整技术的开发,当年的实验室成果到上世纪90年代才逐步走向产业化.
超细纤维根据织造工艺,具有微细粉末般手感,柔软性良好,仿鹿皮外观,干燥度好,桃皮绒效果,良好的垂直性和优良的分裂性能。可普遍运用于服装、清洁、擦拭、人造皮革等产品加工,属于国家大力提倡和推广的高科技产品。
我公司生产的涤锦复合超细纤维系列产品又俗称“纳米纤维织品”,是一种只有0.1旦,非常细的纤维。这种纤维丝非常细,但强度高而且柔软。契形聚酯嵌在纤维中部的锦纶内核中,能有效的吸附和积聚污物。
柔软的超细纤维不会损害任何表面。超细纤维可以抓住并固定灰尘,像有磁性一样有吸引力。用80%聚酯20%锦纶制成的这种纤维,每条只有蚕丝的1/20。能强力去除污物,表面有很柔软

超细纤维是如何工作的:
超细纤维面料:无数微小小铲能铲起和储存污物,直到被洗去。最终结果是干净、光滑的表面。湿着使用可以使污物和油渍被乳化,超细纤维可以更容易的擦净。高吸水性,使它能非常快的清洁溅出的液体。 |
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超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体。每根细丝只有头发的1/200。这就是超细纤维具有超强清洁能力的原因。细丝间的空隙能吸附住灰尘、油渍、污物,直到用清水或肥皂、清洁剂洗去。

这些空隙还能吸收大量水分,所以超细纤维有很强的吸水性。而且因为只是保存在空隙中,能使其很快被干燥,所以能有效防止细菌的滋生。
 普通面料:仅仅积压和推污物。会有残留物留在被清洁的表面。因为没有空隙容纳污物,所以抹布表面会很脏,且难以洗涤
目前市面上超细纤维布主要用途在高要求的相机镜头生产过程中、液晶屏生产过程中的极致清洁等高要求的擦拭场合,一般市面的进口超细纤维(以9INCH*9INCH)的价格在12-18元/片(好贵),这些可以直接清洁镜头或者是数码后背的,而且效果是相当的好。
超细纤维布特性如下:
产品材质构成:100%超细纤维编织而成 产品特性: 1、尘埃粒子吸附力强,吸水性好 2、纤维极致柔软,不会损伤或者刮伤镜头的镀膜 3、良好的干、湿强度,配合常用溶剂不会引起化学反应 4、一般为镭射或者超音波封边处理,配合防静电功能 5、常规产品一般要经过水阻值18MΩ-cm高纯水清洗并在10-100级无尘室完成检验和包装 这样出来的产品总结下来可以在我们摄影器材方面使用范围大概如下: 1、用于120/135相机镜头清洁(由于不含尘埃粒子,不会对镀膜形成任何损伤,推荐度★★★★★) 2、用于各种UV镜清洁(推荐度★★★★★) 3、二次可利用于相机机身、镜身以及相关附件的清洁(推荐度★★★★★) 4、高品质手机屏、光学镜头、电脑显示屏等的清洁(推荐度★★★★★) 适用人群:商业摄影师以及对于镜头清洁有着极致苛求的摄友,这个成本是相当的高
【超细纤维布的制程】:
所有的超细纤维布的生产过程同我们身上的衣服的布基本差不多,都是由以下制程组成: 抽纱 — 织造 — 染整 — 定型 — 胚布 所不同的是做清洁用的产品会多出切割 — 洁净 — 包装 — 出货 同时要求超细纤维布在抽纱阶段必须能够抽出符合擦拭要求的纤维,包括其强度及耐磨性以及吸水性等。
【为什么要洁净和真空包装】:
在切割封边完以后一般必须经过高纯水的清洗,以彻底去除在纺织染整过程中纤维夹带的尘埃粒子,以防损伤镜头镀膜(示意如下,分别为经过高纯水清洗前后的放大到500倍的示意),在清洗完以后必须在100级的无尘室完成检验、包装和出货,以保证客户打开的时候是一个非常清洁的产品。
【无尘室知识】:
依据美国联邦政府颁布的标准【Federal Standard (FS) 209E, 1992】,常可将无尘室分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级,如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述,则可假设尘粒的尺寸为0.5μm,例如,1级、10级、100级无尘室最大尘粒数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗,如果尘粒尺寸不是0.5μm,无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。 简单来说,举例说明我们熟悉的无尘室的要求和环境: 1级,目前国内很少
10级,部分无尘布工厂、晶圆工厂的部分制程、硬盘工厂的部分特殊制程 100级,液晶屏Panel制程、硬盘工厂大部分制程、半导体测试和封装的大部分制程
1000级,液晶屏LCM制程、硬盘工厂后道制程、半导体封装后道制程、部分电子厂部分制程
10000级及以下,比较多场合,包括制药厂GMP车间(另多了无菌要求)
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